轮胎厂是以橡胶、炭黑、钢丝等为质料，经过混炼、压延、成型、硫化等工艺出产各类轮胎的企业。其出产流程具有多工序、高能耗、排放杂乱的特色，根本的产品包含乘用车胎、商用车胎、工程胎等，大范围的应用于交通、工业范畴。

  炼胶（混炼）工序：橡胶与助剂高温混合时开释VOCs（苯系物、非甲烷总烃）、硫化物（H₂S、SO₂）及炭黑粉尘。

  硫化工序：160-180℃下胶料挥发物开释，构成含烷烃、芳烃、有机酸等杂乱成分的废气。

  吸附法：活性炭吸附塔处理低浓度VOCs，吸附饱满后经过热再生或蒸汽脱附收回。

  催化焚烧：催化剂效果下，高浓度VOCs在200-400℃氧化分化为CO₂和H₂O，功率＞95%。

  RTO（蓄热式热力焚烧）：高温（760-850℃）氧化分化VOCs，热收回功率＞95%，合适高浓度废气。

  在线监测设备实时检测排放浓度，保证契合《橡胶制品工业污染物排放规范》（GB 27632-2011）。

  轮胎厂抛弃净化处理需结合预处理、中心处理及深度净化的集成体系。RTO和催化焚烧合适高浓度VOCs，生物法及活性炭吸附适用于低浓度污染物。经过典型事例的组合工艺，可完成高效管理并满意严厉环保要求，助力企业绿色转型。

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