等，大范围的应用于冶金、电子、化工、新能源（如锂电池）、半导体等范畴。其出产的根本工艺包含

  煅烧：质料（如石油焦、沥青）在高温（1200–1800℃）下脱蒸发分，生成石墨化资料。

  成型与焙烧：经过混捏、压型、焙烧（800–1200℃）构成碳素制品骨架。

  石墨化：进一步高温（2500–3000℃）处理，使碳素资料结晶为石墨结构。

  能耗高：石墨化阶段需耗费很多电能（单吨石墨电极耗电3000–5000 kWh）。

  污染性强：废气、废水、粉尘排放量大，面对严厉的环保监管（如《大气污染物归纳排放规范》GB 16297-1996）。

  煅烧工序二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOₓ）、颗粒物（PM10/PM2.5）、蒸发性有机物（VOCs）高温废气（800℃），含沥青烟（多环芳烃）、苯系物（如苯、甲苯），具有致癌危险。

  成型工序沥青烟、粉尘（石墨粉、碳黑）、VOCs（酚类、醛类）沥青烟黏附性强，易阻塞管道；粉尘易燃，需防爆规划。

  焙烧工序SO₂、NOₓ、颗粒物、沥青烟、CO（一氧化碳）高温烟气（1000℃），含未彻底燃烧的CO，需高效脱硝及余热收回。

  石墨化工序颗粒物、CO₂、少数VOCs超高温（2500–3000℃），废气热值高，需余热使用或催化燃烧处理。

  辅佐工序实验室废气（高浓度VOCs）、储罐呼吸气（苯系物）间歇性排放，需针对性规划应急处理体系。

  成分杂乱：含SO₂、NOₓ、颗粒物、VOCs（苯系物、多环芳烃）、CO等，部分物质具有致癌性。

  高温高浓度：石墨化废气温度可达3000℃，污染物浓度高（如VOCs1000 mg/m³）。

  排放形式多样：既有有安排排放（管道搜集），也有无安排逸散（储罐、实验室）。

  密闭集气体系：在煅烧炉、焙烧炉、破碎机等产污点装置防爆排风罩（风速≥12 m/s）。

  管道优化：选用耐高温（1000℃）PP/PVC管道，分区搜集高温废气与有机废气，防止穿插污染。

  旋风除尘器/布袋除尘器：去除粒径50 μm的粉尘（功率≥90%）。

  余热收回锅炉：收回高温废气热能（800℃），预热新风，下降后续设备能耗。

  挑选性催化复原（SCR）：V₂O₅-TiO₂催化剂脱硝，NOₓ去除率≥85%。

  活性炭吸附中低浓度VOCs（500 mg/m³）吸附功率≥95%，活性炭纤维吸附塔动态吸附容量≥1.5 kg/m³，苯去除率≥95%。

  电捕焦油器沥青烟净化高压电场捕集焦油雾滴，沥青烟去除率≥90%，适用于成型工序。

  生物滤池低浓度恶臭气体（H₂S、硫醇）微生物降解，阻滞时刻20–30 s，异味消除率≥95%，运转本钱低。

  光催化/等离子体结尾低浓度VOCsUV/低温等离子体，分化残留有机物，合作活性炭保证合格。

  高空排放：25–30 m烟囱，装备在线监测（CEMS）实时检测SO₂、NOₓ、颗粒物、VOCs浓度。

  活性炭纤维吸附塔：VOCs动态吸附容量≥1.5 kg/m³，苯系物去除率≥95%。

  RTO催化燃烧：280–320℃恒温运转，分化剩余VOCs及CO，转化率≥99%。

  深度净化：覆膜布袋除尘器（PM2.5≤5 mg/m³），离心式风机高空排放（烟囱高度≥100 m）。

  环保合规：接连3年经过国家验收，首要污染物低于国标限值50%，获评“绿色制作演示企业”。

  经济效益：年节省电费200万元（余热收回），运维本钱下降60%，碳买卖补助500万元/年。

  活性炭吸附+催化燃烧：吸附VOCs后热脱附再生，RTO燃烧分化为CO₂/H₂O。

  活性炭吸附：处理低浓度VOCs（100 mg/m³），配套UV光解深度净化。

  分源施策：针对煅烧、焙烧、成型等工段挑选脱硫脱硝、RTO、电捕焦油等组合工艺。

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